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目前，在電線電纜的生產過程中，需要使用擠塑機對裸露導線的外部噴涂絕緣體，以使得電線電纜具有較好的絕緣性。擠塑機在對導線外部進行噴徐后，絕緣體的表面的光潔度和平整度往往不能達到要求，從而導致后續在絕緣體表面進行印刷工序時，容易發生油墨難以附著在絕緣體表面的情況。為改善電纜表面的絕緣體的表面性質，一般會對電纜表進行等離子處理，等離子處理可以對高分子材料的表面進行改性處理，且在處理后不會改變材料基體的固有性能，其改性的作用僅僅發生在材料表面，從而大幅度提高線纜表面的附著力，便于后續的印刷工序。

電纜等離子體處理機原理

等離子體是由電子、正離子和中性粒子(包括所有不帶電的粒子,如原子、分子和原子團等)所組成,對外界呈電中性的電離氣體。電纜等離子體處理機由等離子發生器、氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體,借助壓縮氣體將等離子噴向電線表面,壓縮氣體可以是惰性氣體(N2、Ar等)或活性氣體(空氣、O2等)。當等離子體和電線表面相遇時,產生物理變化和化學變化,電線絕緣表面的一些分子鏈發生斷裂產生部分活性基團,隨之發生表面交聯,壓縮氣體是活性氣體的則還會引入極性基團，如羥基（-OH）、羧基（-COOH）等活性官能團，而改變電纜表面的化學性質，大大提高其表面能,電線表面得到清潔,以及電線表面刻蝕造成粗糙度增加,從而使電線表面與印墨的粘附性能得以改善。

等離子處理具有處理均勻性好、作用時間短、效率高、工藝簡單、操作方便等優點。經過等離子處理后的電纜表面，由于具備了更好的潤濕性和化學活性，在后續印字過程中，油墨能夠更好地附著、鋪展在電纜表面，形成清晰、牢固且持久的字跡。印字方式常見的有絲網印刷、噴墨印刷等，無論哪種方式，經等離子處理后的電纜表面都能顯著提升印字效果。

影響等離子處理效果的因素有功率、處理時間、壓縮氣體氣壓、噴嘴與電線間的距離等。在等離子處理電纜的過程中可以調節這些參數，來達到不同的處理效果。