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常壓等離子表面處理機摒棄了真空系統，可在大氣壓下產生均勻穩定的低溫等離子體，滿足了在線連續生產需求。同時由于其具有較低的溫度，相對較高的活性粒子濃度和更高的化學反應速率，成為目前等離子體研究的熱點方向之一。在等離子體處理材料過程中，放電氣體將產生帶電粒子（電子和離子）、激發態粒子（自由基，亞穩態分子）和光子。通過這些活性粒子在表面產生的物理和化學反應，起到表面清潔、表面刻蝕、表面活化等作用。

常壓等離子表面處理機處理原理：

常壓等離子表面處理機是使用工作氣體將等離子體吹出電極間隙而形成的放電形式，在空間上分隔開等離子體的產生區域與應用區域，保證大部分的活性粒子可以輸運到處理材料的表面，使得其應用不再受電極的限制，且具有裝置結構簡單、操作方便、易于集成等優點。

常壓等離子表面處理是等離子體與材料表面相互作用的結果，主要包括對材料表面的物理作用和化學作用兩部分。低溫等離子體中含有的大量活性粒子，其能量一般為幾個甚至十幾個電子伏特，高于一般聚合物材料的表面結合鍵能（通常為幾個電子伏特），可以打開材料表面原有的化學鍵，并和各活性基團發生氧化、裂解、還原、聚合、交聯等反應形成新的化學鍵或者表面引入功能基團。等離子體中的高能粒子轟擊材料表面，對材料造成刻蝕作用，使得表面形狀發生變化，粗糙度增加，進而影響材料表面的粘附性和親疏水性。

常壓等離子表面處理機優點：

常壓低溫等離子體材料表面改性屬于干式處理，其突出優點為：能耗低，污染小；處理時間短且效率高，可在大氣壓條件下連續運行；反應溫度低，可實現對熱敏材料的無損處理；對材料表面的作用深度僅幾納米至幾微米，對材料本體特性無影響；對處理材料無嚴格要求，普適性好。因此，大氣壓低溫等離子體材料表面改性比其他表面改性方法更加具有研究和應用價值，在工業應用中極具前景。