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塑料電鍍產品既有塑料的輕量化和優異的力學性能優勢，又有著較好的金屬外觀，在汽車內外飾和衛浴用品等領域有著廣泛的應用。其中，鍍層結合力性能是評價塑料電鍍產品質量和功能的重要指標。塑料電鍍前處理的效果，對塑料電鍍產品鍍層與基材間的結合力有著關鍵作用。

現有前處理技術分析

原理、方法

粗化包括機械粗化和化學粗化，其目的是使得塑料表面粗糙化，以增加基材表面與鍍層間的結合力。機械粗化得到的鍍層結合力比較有限，且會使表面失去光澤，這對于裝飾性電鍍非常不利，只能用于啞光產品。化學粗化可以得到比機械粗化高約10倍的鍍層結合力，且獲得均勻一致的表面。它是通過塑料中的某些物質與粗化液反應，從而在零件表面形成直徑為0.2μm到1μm的凹陷，增加了電鍍面和塑料面的接觸面積，提高了塑料面的親水性和粗糙度，以保證鍍層與基材間有良好的結合力。

劣勢分析

化學粗化效果受多種因素影響，包括基材類型、粗化程度和基材表層結構。其中，基材表層結構會極大地受到基材表面剪切應力的影響。尤其是對于結構復雜的塑料，以雙色注塑件來說，由于零件厚度固定，改成兩層的雙色注塑工藝后，單層厚度變薄，使得熔融材料在模具內的流動阻力變大，從而使得表面剪切應力變大，極大影響了基材的表層結構，且應力過大的表面也使得粗化液很難侵入基材，導致電鍍后鍍層與基材之間的結合力下降嚴重，甚至有電鍍不上的情況發生。

在實際工作中，如果粗化效果不好，則需在前處理工藝第一個工序前再增加一道預粗化工序。然而，預粗化工序一般用整面工藝，其常用到丙酮等有機溶劑，存在著巨大的消防安全和職業病等隱患，以及環保壓力。對于塑料電鍍生產企業來說，會盡量避免使用整面工藝，但通過其他影響因素的改善又有限，為達到產品使用的最低鍍層結合力性能要求，優化電鍍前處理的粗化工藝，到了必要的時刻。

等離子處理技術在塑料電鍍前處理中的應用分析

技術原理

等離子體是由部分或全部電子從原子或分子中脫離后形成的電離氣體態物質,其主要組成成分包括帶正電的離子、帶負電的電子以及中性粒子。在這種狀態下,無論氣體是部分電離還是完全電離,其中的正負電荷總數始終保持相等,因此被稱為等離子體。等離子體也被稱為電漿,它被認為是除了固態、液態和氣態之外的物質的第四態。

等離子體表面處理技術可直接在材料表面進行清洗和刻蝕,不引入雜質的同時接枝官能團,改善材料的親水性。對材料的處理只影響到表面以下幾十納米,不破壞內部結構。工藝簡單安全且無毒環保,可用于塑料粗化。通過等離子體刻蝕塑料表面，可以改善其表面粗糙度，進而提高鍍層與基材間的結合力。

優勢分析

將低溫等離子體表面處理技術應用到塑料電鍍前處理中,可以代替傳統工藝中對塑料表面的除油、粗化、中和三個步驟,使反應高效快速的進行,反應條件溫和,工藝簡單安全且無毒環保,不會對塑料的結構、性能產生影響,而且粗化效果更好,在粗化的同時還可以提高塑料基材的親水性,為金屬粒子提供了充足的錨合點。并且等離子體處理工藝成本低廉，操作簡單，適用于大規模生產，同時，也解決了復雜結構注塑件，特別是雙色注塑件鍍層結合力不良的問題，提高了產品質量，帶來了巨大的經濟效益。