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大氣壓下的低溫等離子表面處理機與其它常用的處理設(shè)備與方法相比有很多突出優(yōu)勢,如不會造成污染、產(chǎn)生方便、節(jié)約成本、可以在線連續(xù)生產(chǎn)、不會對材料的本體性能造成影響等,因此己經(jīng)成為材料表面科學(xué)與工程的主要研究領(lǐng)域之一。

常見的大氣等離子表面處理機是由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成。根據(jù)噴頭的不同分為直噴式等離子表面處理機和旋轉(zhuǎn)式等離子表面處理機。其原理為利用氣流將棒電極與圓筒電極之間的等離子體吹出發(fā)生器外，從而在噴嘴外部空間形成一段等離子體射流。低溫等離子體含有離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,這些高速運動的活性粒子流和材料表面發(fā)生能量交換使材料表面改性。因為能實現(xiàn)放電區(qū)域和工作區(qū)域分離，將活性物質(zhì)直接送到處理表面，因此等離子表面處理機可以用來處理表面復(fù)雜的材料。

等離子表面處理機旋噴式和直噴式的主要區(qū)別

處理面積

直噴型等離子表面處理機處理面積較小，一般處理直徑范圍在2-10mm，處理效率就比較低，如果是大范圍大面積的材料需要處理，就不適合使用這一種，直噴型等離子表面處理機適合處理點和線，例如，線纜，狹縫，或者產(chǎn)品周圍需要點膠的一圈。

旋轉(zhuǎn)型等離子表面處理機利用噴頭旋轉(zhuǎn)增大了處理面積，其處理面積直徑一般在30-80mm之間，處理面積的加大改善了直噴式噴頭的不足，應(yīng)用范圍更加廣泛。

射流長度

一般來說直噴式等離子表面處理機的射流長度要比旋噴式等離子射流長度要長，這也就意味著在處理一些縫隙時直噴等離子表面處理機有一定的優(yōu)勢。

左邊等離子表面處理機旋噴式，右邊直噴式

處理功率

隨著等離子處理功率的增大，高能粒子能量的增加，粒子流量密度和活性基團(tuán)數(shù)量也隨之增加。因此等離子處理功率也是影響等離子處理效果的一個重要參數(shù)。

常見的直噴式等離子處理機功率范圍在0-800W，常見的旋噴式等離子表面處理機功率在0-1200W。所以在處理效果上來說，旋噴的可能會比直噴式要更好。同是功率也是影響等離子處理溫度的一個重要影響因素，功率越低相對來說處理溫度也會越低。

以上就是關(guān)于等離子表面處理機旋噴式和直噴式的主要區(qū)別介紹，主要從三個方面，處理面積和射流長度、處理功率來講述兩者的主要區(qū)別。為了進(jìn)一步增大等離子表面處理機的范圍，可以利用自動化設(shè)備如機械手，三軸平臺等，實現(xiàn)等離子體噴槍XYZ三軸自由移動，通過噴嘴調(diào)整實現(xiàn)對材料內(nèi)部難處理區(qū)域的覆蓋。